Consultoria
Lean Manufacturing
O núcleo de Lean Manufacturing atua em parcerias com Universidades e com o Lean Institute Brasil, na realização de treinamentos e apoio a projetos de implantação. Dentre os projetos realizados, destaca-seda cadeia automotiva, agro-industrial, construção civil, madeireiro, moveleiro, prestadores de serviços e indústria de processos.
Nossos consultores atuam na realização e coordenação de projetos de consultoria, apoio empresarial e capacitação em Lean em empresas de diferentes setores produtivos. Além disto, possuem uma extensiva formação acadêmica, com nível de mestrado, doutorado e experiência docente.
Dentre os serviços ofertados, estão projetos de apoio à implantação de longo prazo e Workshops de capacitação em ferramentas específicas, sejam elas básicas ou avançadas.
Os projetos de longo prazo são indicados para empresas que visam iniciar a Transformação Lean. Estes projetos são realizados de acordo com as necessidades específicas da empresa e visam criar um sistema de gestão e produção melhor adequado as especificidades de cada negócio. Assim, as atividades de Workshops de capacitação e acompanhamento do projeto são executadas de forma a criar um sistema de produção com base o sistema Lean, entretanto, desenvolvido pelos próprios funcionários da empresa, contendo traços característicos únicos.
Desta forma, nosso método visa capacitar e orientar a empresa em seus primeiros passos visando transmitir o conhecimento e, desta forma, permitir que esta possa sustentar e ampliar a o seu sistema de produção por conta própria. O projeto piloto se torna o local onde este sistema de produção pode ser aprendido e ensinado, além de servir como referência para toda a empresa. Solicite a visita de nossos consultores para elaborarmos uma proposta.
Os Workshops também são oferecidos de forma individual e customizados, confira alguns de nossos principais temas:
Módulo Base I - Introdução, Mapa de Fluxo de Valor e Solução de Problemas - 32 horas / aula:
Introdução 8 h
- Sistema Toyota de Produção, histórico do Lean, Modelos existentes e resultados alcançados. Princípios de Valor.
- Prática: Visita ao Gemba para identificação de perdas no processo produtivo (realizado na fábrica em funcionamento)
- Prática: Simulação da fábrica de Caminhões.
- Princípio de Cadeia de Valor e Fluxo contínuo
- Prática: Simulação com Caminhões com Fluxo contínuo e Sistema Puxado
- Princípio de Sistema Puxado, Melhoria Contínua e Paradigmas.
Mapa de Fluxo de Valor - 16 h
- Fluxo de valor na fábrica, Identificar a família de produtos e Mapa do estado atual com exercício.
- Prática: Mapa do estado atual (visita a fábrica em funcionamento para coleta de dados)
- Fluxo de valor Lean e Mapa do estado futuro com exercício.
- Prática: Mapa do estado futuro e Plano de Ação
- Plano de Ação e Coordenação da Implantação.
Kaizen e Solução de Problemas 8 h
- Princípios do kaizen, métodos de implantação e manutenção. Solução de problemas: PDCA, A3, 5 porquês, causas raízes, Genba e ferramentas estatísticas.
- Prática: Realização de um Case de solução de problemas em um ambiente simulado.
Módulo Base II - Gestão da Estabilidade e Fluxo Contínuo - 24 horas / aula
Células em Fluxo Contínuo
- 8 h Introdução, elementos de trabalho e tempo real necessário. Máquinas, fluxo de materiais, arranjo físico e distribuição do trabalho entre operadores.
- Prática: Aplicação de Trabalho Padronizado em local da empresa (visita a fábrica em funcionamento - 2 h)
Estabilidade na Produção e Gestão Visual
- 6 h Importância da estabilidade, controle da estabilidade e fontes de instabilidade nas Máquinas, Mão-de-obra, Método e Materiais.
- Utilização, princípios, ferramentas utilizadas no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos.
- Prática: Análise de um local para aplicação de gestão visual na empresa e plano de ação.
Trabalho Padronizado
- 4 h Conceitos, implantação e os três elementos básicos (tempo takt, seqüência de trabalho e estoque padrão). Documentos principais (GBO, TCTP e Diagrama de trabalho), utilização em diferentes ambientes e implantação.
Manutenção Produtiva Total
- 6 h Tipos de manutenção (preditiva, preventiva, sistêmica), etapas para implantação da TPM, manutenção autônoma e indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Prática: Visita e Plano de implantação de manuteção autônoma e indicadores
Módulo Intermediário I - Sistema Puxado Nivelado e Integrado com TRF - 24 horas / aula
Sistema Puxado e Nivelamento de Produção 12 h
- Conceitos, pré-requisitos básicos, aplicação, tipos de puxada, linha FIFO, sistema kanban e nivelamento de produção.
- Prática: Simulação de sistemas kanbans e quadro heijunka
- Implantação, cálculo de kanbans de produção e de lotes (exercícios), quadro heijunka e exemplos.
- Prática: Desenvolvimento de sistema puxado na fábrica
Logística interna de abastecimento 6 h
- Conceitos e Plano Para Cada Peça (PPCP) dispositivos de transporte e rotas de entrega.
- Prática: Simulação de logística interna de abastecimento
- Armazenagem e projeto do supermercado e dimensionamento de rotas de entregas.
- Prática: Criação de sistema de abastecimento, planejamento de rotas e da implantação.
Troca rápida de ferramentas 6 h
- Métodos de implantação, cálculo dos ganhos obtidos, exemplos de dispositivos e estudos de caso.
- Prática: Análise dos tempos e atividade de setup em um caso real da empresa ou didático (gravação deverá ser disponibilizada pela empresa contratante).
Módulo Intermediário II - Gestão da Qualidade - Jidoka e Cadeia de Ajuda - 24 horas / aula
Jidoka e Poka Yokes 8 h
- Autonomação em processos automatizados e em processos manuais, implicações da autonomação para a multifuncionalidade de operadores e exemplos. Movimento de Zero Defeitos, erros e defeitos, controles e dispositivos Poka-Yokes. Exercícios e casos.
Círculos Kaizen 8 h
- Definição, objetivos e sustentação, melhoria contínua, estrutura, componentes, estrutura, planejamento e implantação.
- Prática: Plano de gestão e implantação
Cadeia de Ajuda 8 h
- Conceitos, seqüência de acionamento, Andons, estrutura funcional, Líder de equipe e Líder de grupo, responsabilidades, tomadas de ações e implantação.
- Prática: Planejar a implementação.
Módulo Intermediário III - Sustentação e Expansão da Implantação
Avaliação da implantação Lean
- Uma empresa enxuta, Modelos de avaliação do nível da implantação Lean existentes, Benchmarking, avaliação de práticas e princípios, Avaliação de células de manufatura.
- Prática: Avaliação do nível de implantação Lean em células de manufatura.
Hoshin Kanri
- Sistema de necessidades, o norte verdadeiro, objetivos do negócio, estratégias dos A3 mãe, o desdobramento dos A3 filho e A3 de cada área. Controles e implantação do Hoshin, casos e exemplos.
Indicadores Lean de desempenho
- Base da contabilidade tradicional, contabilidade Lean, Indicadores da fábrica, do fluxo de valor e de células. Indicadores para áreas administrativas e indicadores estratégicos. Exemplos de indicadores para gestão da implantação e da empresa Lean.
Cultura e liderança Lean
- Cultura tradicional, Modelos mentais tradicionais e enxutos, comportamento da média e alta gerência, treinamentos e desenvolvimento de líderes, TWI.
A3 para Aprendizagem
- Importância do pensamento A3, o A3 na Toyota, elementos do A3, Genba, o processo PDCA, contramedidas, gestão dos projetos, caso de aplicação do A3, disseminando o A3 na empresa.
Módulo Complementar I - Lean Office - 16 horas / aula
Introdução ao Lean Office 4 h
- Princípios de Valor, Cadeia de Valor, Fluxo contínuo, Sistema Puxado, Melhoria Contínua e Paradigmas. Diferenças com ambientes de manufatura e casos.
Mapeamento de Fluxo de Valor Administrativo 8 h
- Facilitadores Enxutos para processos administrativos e desperdícios em ambiente de escritórios. Fluxo de valor em ambientes não fabris e Mapa do estado atual
- Prática: Mapeamento do Estado atual em um processo da empresa (entrevistas e visita ao administrativo).
- Transformando em Mapa do estado futuro.
- Prática: Mapa do Estado Futuro do processo e Plano de Ação.
Gerenciamento Visual 4 h
- Gerenciamento visual em escritórios e no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos.
- Prática: Avaliação e plano de ação em área de escritório
Conheça as principais abordagens que implementamos para alcançar melhorias significativas no desempenho de seus negócios